增强型PVDF-MBR专用膜片

增强型PVDF-MBR专用膜片技术参数

(型号: HF-MBR-PVDF-10)

一、膜-生物反应器（MBR）

膜生物反应器（MBR）是高效膜分离技术与生化技术相结合的新型污水处理技术。中空纤维膜组件在生化池中直接进行固液分离，取代活性污泥法中的二沉池，有效的达到了泥水分离的目的。膜的高效截留效果，可使硝化菌完全保留在生物反应器内，使硝化反应得以顺利进行，有效去除氨氮，避免污泥的流失，同时也可以截留一时难于降解的大分子有机物，延长其在反应器的停留时间，使之得到最大限度的分解。应用MBR技术后，主要污染去除率可达：COD≥93％，产水悬浮物和浊度近于零，水质良好且稳定，可以直接回用，实现了污水资源化。

二、增强复合PVDF污水处理专用膜组件特点

1、  强度高:增强复合PVDF中空纤维膜由于采用了独特的支撑层制膜技术，使得其抗拉伸强度和抗压强度远远高于普通的中空纤维膜，单根膜丝拉力大于50KG，被形象地称为“拉不断的膜”。

2、 抗污染性能好: 增强复合PVDF中空纤维膜由于采用了PVDF 合金配方作为其过滤层，其超光滑的膜表面特性和独特的电荷性能，使其具有超强抗污染性能。

3、 超大通量:增强复合PVDF中空纤维膜采用了相对独立的特殊支撑层技术和PVDF合金膜过滤层技术，形成的过滤层孔隙率高，生产的膜不仅强度大，而且通量好。

4、 截留性能好:增强复合PVDF中空纤维膜采用了PVDF合金膜作为过滤层，其特殊的内外致密双皮层结构，使其具有优越的截留性能。

5、 清洗通量恢复好: 增强复合PVDF中空纤维膜采用了PVDF合金膜作为过滤层，其特殊的内外致密双皮层结构，使得污染物只能停留在膜的外表面，不会进入膜的网状孔内，因而非常易于清洁，清洗通量恢复好。

6、 增强复合PVDF膜组件能模块化设计、结构紧凑，占地小，易于组合使用。

7、 增强复合PVDF污水处理专用膜片使用寿命长，一般可以达到3-5年。

8、 增加复合PVDF膜化学稳定性好，耐酸碱，耐细菌腐蚀，还具有较好的抗氧化性能。

9、 膜组件设有曝气管，对膜丝进行气水冲刷，维护膜的通量，也可利用生化池的曝气过程对膜纤维表面进行清洗，保持稳定的产水量。

三、HF-MBR-PVDF-10 膜组件产品性能参数

 四、膜片示意图和实物图:

 五、使用条件及方法

1. 膜丝的亲水性与保湿

增强复合PVDF膜采用亲水改性PVDF原料，膜片具有较好的亲水性，现场不必再做亲水处理。 但若膜片安装后不立即投入使用，或者在使用过程中，需要停放一段时间，请保证膜片浸没于水中，或者始终保持湿润状态。

2. 膜通量的维持与膜片的清洗

膜片的曝气系统建设使用穿孔曝气方式，曝气产生的气泡及水流，使膜丝充分抖动，实现对膜进行自清洗。采用间歇的运行方式，自吸泵抽吸10～12分钟，停止2～3分钟，可有效防止膜孔堵塞，保证膜分离长期、稳定的运行。初次使用时，生化池微生物培养达到活性好，粘性较小时，膜片才开始投入运行。

系统运行时，采用恒定流量办法，抽吸负压可通过电接点式压力表读取，初始膜片操作负压在－0.01 ～ －0.03Mpa。当条件许可时，出水可采用虹吸方式，但生化池液位与出水水池液位差应在3.0-4.0米以上，则膜片的更不易污染，出水更稳定，使用周期更长。当操作负压超过－0.06MPa时，需对膜片及时进行化学清洗。清洗方法是将膜堆置于化学清洗池或者膜组件片从膜架上取下，用清水对膜片表面进行冲洗，除去膜片表面附着的活性污泥，再用0.5%NaClO溶液浸泡1小时，杀死附着在膜表面的细菌，然后用5%的NaOH溶液将膜片浸泡2小时，除去附着在膜片表面的有机物和胶体物质，再用清水对膜片进行冲洗，膜片通量即可恢复。若水中的盐类物质较多容易在膜表面结垢，可先用2～3%的盐酸浸泡约１小时。清洗工作应十分小心，严防损坏膜丝。

3. 运输与装卸

整个运输过程应确保装置环境温度在5-40℃范围内，以免膜片的损坏。并避免将装置置于阳光下暴晒，以免紫外线对装置上的工程塑料造成损伤。

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