——最新MBR污水处理核心元件
一、膜-生物反应器（MBR）
膜生物反应器（MBR）是高效膜分离技术与生化技术相结合的新型污水处理技术。中空纤维膜组件在生化池中直接进行固液分离，取代活性污泥法中的二沉池，有效的达到了泥水分离的目的。膜的高效截留效果，可使硝化菌完全保留在生物反应器内，使硝化反应得以顺利进行，有效去除氨氮，避免污泥的流失，同时也可以截留一时难于降解的大分子有机物，延长其在反应器的停留时间，使之得到最大限度的分解。应用MBR技术后，主要污染去除率可达：COD≥93％，产水悬浮物和浊度近于零，水质良好且稳定，可以直接回用，实现了污水资源化。
二、增强复合PVDF污水处理专用膜组件特点
1、 强度高:增强复合PVDF中空纤维膜由于采用了独特的支撑层制膜技术，使得其抗拉伸强度和抗压强度远远高于普通的中空纤维膜，单根膜丝拉力大于50KG，被形象地称为“拉不断的膜”。
2、 抗污染性能好: 增强复合PVDF中空纤维膜由于采用了PVDF 合金配方作为其过滤层，其超光滑的膜表面特性和独特的电荷性能，使其具有超强抗污染性能。
3、 超大通量:增强复合PVDF中空纤维膜采用了相对独立的特殊支撑层技术和PVDF合金膜过滤层技术，形成的过滤层孔隙率高，生产的膜不仅强度大，而且通量好。
4、 截留性能好:增强复合PVDF中空纤维膜采用了PVDF合金膜作为过滤层，其特殊的内外致密双皮层结构，使其具有优越的截留性能。
5、 清洗通量恢复好: 增强复合PVDF中空纤维膜采用了PVDF合金膜作为过滤层，其特殊的内外致密双皮层结构，使得污染物只能停留在膜的外表面，不会进入膜的网状孔内，因而非常易于清洁，清洗通量恢复好。
6、 增强复合PVDF膜组件能模块化设计、结构紧凑，占地小，易于组合使用。
7、 增强复合PVDF污水处理专用膜片使用寿命长，一般可以达到3-5年。
8、 增加复合PVDF膜化学稳定性好，耐酸碱，耐细菌腐蚀，还具有较好的抗氧化性能。
9、 膜组件设有曝气管，对膜丝进行气水冲刷，维护膜的通量，也可利用生化池的曝气过程对膜纤维表面进行清洗，保持稳定的产水量。
三、增强复合PVDF中空纤维膜组件产品性能参数
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规 格 |
产品型号 |
HF-MBR-8-PVDF |
HF-MBR-10-PVDF |
HF-MBR-15-PVDF |
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膜面积 |
8m2 |
10m2 |
15m2 |
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组件长度 |
800mm |
1050mm |
1523mm |
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组件宽度 |
655mm |
655mm |
655mm |
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组件厚度 |
50 mm |
50 mm |
50 mm |
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出水口径 |
DN25 |
DN25 |
DN25 |
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进气口径 |
无/DN25 |
无/DN25 |
无/DN25 |
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重量 |
8 kg |
10 kg |
15 kg |
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连接件材质 |
ABS/UPVC |
ABS/UPVC |
ABS/UPVC |
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基 本 参 数 |
膜材质 |
纤维增加PVDF |
纤维增加PVDF |
纤维增加PVDF |
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截留孔径 |
<0.2μm |
<0.2μm |
<0.2μm |
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中空纤维内径 |
1.0mm |
1.0mm |
1.0mm |
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中空纤维外径 |
2.4mm |
2.4mm |
2.4mm |
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出水浊度 |
< 1 NTU |
< 1 NTU |
< 1 NTU |
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出水悬浮物 |
< 1 mg/L |
< 1 mg/L |
< 1 mg/L |
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使用寿命 |
3-5年 |
3-5年 |
3-5年 |
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封装材料 |
PU/EPOXY |
PU/EPOXY |
PU/EPOXY |
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典 型 工 艺 条 件 |
温度耐受范围 |
1-45℃ |
1-45℃ |
1-45℃ |
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PH值耐受范围 |
2-13 |
2-13 |
2-13 |
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产水流量 |
2.0～3.0 m3/d |
3.0～4.0m3/d |
4.5～5.5m3/d |
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最大跨膜压差 |
-0.08 MPa |
-0.08 MPa |
-0.08 MPa |
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出水方式 |
负压抽吸 |
负压抽吸 |
负压抽吸 |
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运转形式 |
工作8分钟,停2分钟 |
工作8分钟,停2分钟 |
工作8分钟,停2分钟 |
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化学灭菌药剂 |
次氯酸钠 |
次氯酸钠 |
次氯酸钠 |
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化学清洗周期 |
6-12个月 |
6-12个月 |
6-12个月 |
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化学清洗药剂 |
柠檬酸/次氯酸钠 |
柠檬酸/次氯酸钠 |
柠檬酸/次氯酸钠 |
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注：1. 表中所列技术参数和说明均为生产标准值，供使用参考，如有特殊要求可作相应调整； 2. 表中产水流量是指产品用于污水处理时设计参考通量。 |
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四、常用MBR污水处理项目膜片安装膜堆设计参考
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基本型号 |
HF-MBR-50TPD |
HF-MBR-100TPD |
HF-MBR-150TPD |
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处理能力 |
50-75m3/D |
100-150m3/D |
150-200m3/D |
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膜组件数量 |
22组(10平方) |
30组(15平方) |
40组(15平方) |
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膜面积 |
220 m2 |
450 m2 |
600 m2 |
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出水口径 |
DN32 |
DN40 |
DN50 |
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进气口径 |
DN40 |
DN50 |
DN80 |
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膜堆长度 |
1800mm |
2400mm |
3000mm |
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膜堆宽度 |
760 mm |
760 mm |
760 mm |
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膜堆高度 |
1500 mm |
1900 mm |
1900 mm |
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大约重量 |
200kgs |
400kgs |
550kgs |
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推荐曝气量(气水比) |
>15:1 |
>15:1 |
>15:1 |
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框体结构材质 |
不锈钢管PVC插槽 |
不锈钢管PVC插槽 |
不锈钢管PVC插槽 |
注：1. 表中膜堆设计以HF-MBR-10-PVDF或HF-MBR-15-PVDF膜组件为例设计;
2. 表中膜堆的尺寸为推荐值，具体根据现场情况调整；
3. 表中产水量等是常见污水处理情况下推荐值，用户需根据污水实际情况，如COD值、污泥浓度MLSS值、曝气量等等进行相应调整；
五、膜片和膜堆图例
六、使用条件及方法
1. 膜丝的亲水性与保湿
增强复合PVDF膜采用亲水改性PVDF原料，膜片具有较好的亲水性，现场不必再做亲水处理。 但若膜片安装后不立即投入使用，或者在使用过程中，需要停放一段时间，请保证膜片浸没于水中，或者始终保持湿润状态。
2. 膜通量的维持与膜片的清洗
膜片的曝气系统建设使用穿孔曝气方式，曝气产生的气泡及水流，使膜丝充分抖动，实现对膜进行自清洗。采用间歇的运行方式，自吸泵抽吸10～12分钟，停止2～3分钟，可有效防止膜孔堵塞，保证膜分离长期、稳定的运行。初次使用时，生化池微生物培养达到活性好，粘性较小时，膜片才开始投入运行。
系统运行时，采用恒定流量办法，抽吸负压可通过电接点式压力表读取，初始膜片操作负压在－0.01 ～ －0.03Mpa。当条件许可时，出水可采用虹吸方式，但生化池液位与出水水池液位差应在3.0-4.0米以上，则膜片的更不易污染，出水更稳定，使用周期更长。当操作负压超过－0.06MPa时，需对膜片及时进行化学清洗。清洗方法是将膜堆置于化学清洗池或者膜组件片从膜架上取下，用清水对膜片表面进行冲洗，除去膜片表面附着的活性污泥，再用0.5%NaClO溶液浸泡数小时，杀死附着在膜表面的细菌，除去附着在膜片表面的有机物和胶体物质，再用清水对膜片进行冲洗，膜片通量即可恢复。若水中的盐类物质较多容易在膜表面结垢，可先用2～3%的盐酸浸泡约１小时。清洗工作应十分小心，严防损坏膜丝。
3. 运输与装卸
整个运输过程应确保装置环境温度在5-40℃范围内，以免膜片的损坏。并避免将装置置于阳光下暴晒，以免紫外线对装置上的工程塑料造成损伤。
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